Controle de qualidade

A Newland Magnetics está comprometida em atingir e manter os mais altos padrões de qualidade em todos os aspectos de nossas operações. Ao aderir a este Plano de Controle de Qualidade e melhorar continuamente nossos processos, atenderemos às necessidades de nossos clientes e garantiremos o sucesso de longo prazo de nossos negócios.

Inspeção de entrada

Inspeção quanto à pureza da matéria-prima: Utilização do ICP para examinar elementos na matéria-prima.

Inspeção de rotina

Fundição de tiras
Use um paquímetro para examinar a espessura do ímã semiacabado, 100 peças para cada turno. Uma média de 90% da dimensão dos chips listrados deve cair entre 0,25-0,35 mm. A perda total de peso ocorre durante este processo e deve ser controlada para menos de 1,8%

A espessura do microchip é medida com um microscópio metalográfico. Não são esperadas partículas de α-Fe. Qualquer tamanho médio de microchips de 3,5-6,5 μm se enquadraria no padrão como categoria de qualidade satisfatória.

Moagem
Monitore o nível de oxigênio com detector de oxigênio sob o padrão mais rigoroso. Analise o tamanho e a distribuição das partículas de pó com o examinador de diagnóstico de tamanho de partículas a laser para garantir o padrão superior de resultado.

Pressionando
Este processo também é conhecido como prensagem, a magnetização onertation é geralmente decidida sobre este processo. O detector de oxigênio é colocado durante o processo para monitorar o nível de oxigênio dentro da caixa de operação.

Sinterização
Este processo usa um medidor para garantir que o vácuo dentro do forno de sinterização permaneça no nível necessário. O nível variará conforme a temperatura dentro do forno de sinterização mudar. O valor deve ser menor que 1 Mpa após o carregamento. Ele muda para 7,5 × 10-3 Mpa quando a temperatura começa a subir. O nível de vácuo indica a capacidade funcional do forno. Um vácuo controlado fornece melhor garantia da qualidade do ímã estabilizado.

Inspeção de qualidade de revestimento

Medidas de diferentes revestimentos
Teste de névoa salina
Teste de cozimento de (alta) pressão
O ímã revestido de níquel deve sobreviver à panela de alta pressão com padrão de exame nacional (0,2-0,24 Mpa, 120℃) e passar no teste de qualidade.

Determinação da eficácia da colagem do revestimento Resistibilidade ao choque térmico
Coloque ímãs revestidos de Ni-Cu-Ni dentro do forno e aumente a temperatura até 250℃, e após uma hora, coloque o ímã em água gelada. O revestimento que passar no exame não deve ter nenhuma parte do revestimento se desfazendo ou bolhas de ar dentro ou sob o revestimento.

Teste de colisão

Cole o ímã com um objeto de aço que tenha um tamanho maior comparado a ele mesmo e solte-o de uma altura de 1,5 metro em velocidade de queda livre por 8 vezes. Não deve haver nenhuma parte do revestimento descascado do ímã.

Eficácia da colagem de revestimento de zinco

Eficácia da ligação do revestimento de zinco, corte o revestimento no ímã com uma borda de aço afiada com 30° de incisão. A área do revestimento do ímã cortado deve ser quadrada com 1 mm2. Um objeto testado com sucesso não deve se desfazer da base.

Nível de qualidade aceitável

A Newland tem protocolos de inspeção rigorosos contra produtos acabados. A Base Il é aplicada durante a rotina de inspeção diária. O valor AQL correspondente do protocolo de inspeção da Newland é 0,65.

Gestão da Produção

A Newland desenvolveu seu próprio sistema on-line para gerenciar matéria-prima, qualidade de produção, embalagem e despacho. O sistema é usado para fornecer dados ao vivo para a equipe de gerenciamento, permitindo que eles gerenciem o processo de produção e garantam que os prazos de entrega acordados sejam mantidos. A Newland desenvolveu o sistema para controlar custos durante todo o processo de fabricação e certificar que os padrões de produção sejam realizados de acordo com os requisitos da ISO: 9001:2008 e TS 16949:2009