Controllo di qualità

Newland Magnetics si impegna a raggiungere e mantenere i più alti standard di qualità in tutti gli aspetti delle nostre operazioni. Aderendo a questo Piano di Controllo Qualità e migliorando costantemente i nostri processi, soddisferemo le esigenze dei nostri clienti e garantiremo il successo a lungo termine della nostra attività.

Ispezione in entrata

Ispezione della purezza della materia prima: utilizzo dell'ICP per esaminare gli elementi nella materia prima.

Ispezione di routine

Fusione a strisce
Utilizzare un calibro per esaminare lo spessore del magnete semi-finito, 100 pezzi per ogni spostamento. Una media del 90% delle dimensioni dei chip a strisce dovrebbe essere compresa tra 0,25 e 0,35 mm. La perdita di peso totale si verifica durante questo processo e dovrebbe essere controllata a meno dell'1,8%.

Lo spessore del microchip viene misurato con un microscopio metallografico. Non sono previste particelle α-Fe. Qualsiasi dimensione media di microchip da 3,5-6,5 μm sarebbe considerata come categoria di qualità soddisfacente.

Fresatura
Monitorare il livello di ossigeno con un rilevatore di ossigeno secondo gli standard più rigorosi. Analizzare la dimensione e la distribuzione delle particelle di polvere con un esaminatore di diagnosi delle dimensioni delle particelle laser per garantire il massimo standard di risultato.

Pressatura
Questo processo è anche noto come pressatura, magnetizzazione, onertazione è solitamente decisa su questo processo. Il rilevatore di ossigeno è posizionato durante il processo per monitorare il livello di ossigeno all'interno della scatola operativa.

Sinterizzazione
Questo processo utilizza un misuratore per garantire che il vuoto all'interno del sinterizzato rimanga al livello richiesto. Il livello varierà al variare della temperatura all'interno del sinterizzato. Il valore dovrebbe essere inferiore a 1 Mpa dopo il caricamento. Cambia in 7,5×10-3 Mpa quando la temperatura inizia a salire. Il livello del vuoto indica la capacità funzionale del sinterizzato. Un vuoto controllato fornisce una migliore garanzia della qualità del magnete stabilizzato.

Controllo della qualità del rivestimento

Misure di diversi rivestimenti
Test di nebbia salina
Prova di cottura ad alta pressione
Il magnete rivestito in nichel deve resistere alla pentola ad alta pressione e superare il test di qualità secondo lo standard di prova nazionale (0,2-0,24 MPa, 120 ℃).

Determinazione dell'efficacia dell'adesione del rivestimento Resistenza agli shock termici
Posizionare i magneti rivestiti in Ni-Cu-Ni all'interno del forno e aumentare la temperatura fino a 250℃, e dopo un'ora immergere il magnete in acqua ghiacciata. Il rivestimento che supera l'esame non deve presentare alcuna parte di rivestimento che si sfaldi o bolle d'aria all'interno o sotto il rivestimento.

Prova di collisione

Incollare il magnete con un oggetto in acciaio di dimensioni maggiori rispetto a se stesso e lasciarlo cadere da un'altezza di 1,5 metri a velocità di caduta libera per 8 volte. Non dovrebbe esserci alcuna parte di rivestimento staccarsi dal magnete.

Efficacia del legame del rivestimento di zinco

Efficacia legante del rivestimento di zinco, tagliare il rivestimento sul magnete con un bordo di acciaio affilato con 30° di incisione. L'area del rivestimento del magnete tagliato deve essere quadrata con 1mm2. Un oggetto testato con successo non deve staccarsi dalla base.

Livello di qualità accettabile

Newland ha rigidi protocolli di ispezione per i prodotti finiti. Base Il viene applicato durante la routine di ispezione giornaliera. Il valore AQL corrispondente del protocollo di ispezione Newland è 0,65.

Gestione della produzione

Newland ha sviluppato il proprio sistema online per gestire materie prime, qualità di produzione, imballaggio e spedizione. Il sistema viene utilizzato per fornire dati in tempo reale al team di gestione, consentendo loro di gestire il processo di produzione e garantire il rispetto dei tempi di consegna concordati. Newland ha sviluppato il sistema per controllare i costi durante tutto il processo di produzione e certificare che gli standard di produzione siano eseguiti secondo i requisiti di ISO: 9001:2008 e TS 16949:2009