Perché i magneti al neodimio hanno bisogno di un rivestimento?
I magneti al neodimio sono prodotti tramite un processo di metallurgia delle polveri, che è un tipo di materiale in polvere chimicamente attivo con minuscoli pori e cavità interne, che è facile da corrodere e ossidare nell'aria. Dopo che il materiale è corroso o danneggiato, causerà l'attenuazione o persino la perdita delle proprietà magnetiche nel tempo, influenzando così le prestazioni e la durata dell'intera macchina, quindi è necessario eseguire un rigoroso trattamento anticorrosione prima dell'uso.
Attualmente, il trattamento anticorrosione con magneti al neodimio è comunemente utilizzato nella placcatura, nella placcatura chimica, nell'elettroforesi, nel trattamento di fosfatazione, ecc., tra i quali la placcatura è il metodo più ampiamente utilizzato come mezzo maturo di trattamento delle superfici metalliche.
Tipi di rivestimento e caratteristiche dei magneti NdFeB.
La placcatura magnetica al neodimio adotta diversi processi di placcatura in base al diverso ambiente di utilizzo del prodotto e anche la placcatura superficiale è diversa, come la zincatura, la nichelatura, la ramatura, la stagnatura, la placcatura di metalli preziosi, ecc. In genere, la zincatura, la nichelatura + rame + nichel, la nichelatura + rame + nichelatura chimica sono i tre processi principali. Solo lo zinco e il nichel sono adatti per la placcatura diretta sulla superficie dei magneti NdFeB, quindi la tecnologia di placcatura multistrato viene generalmente implementata dopo la nichelatura. Ora ha superato le difficoltà della tecnologia di placcatura diretta in rame dei magneti NdFeB, la placcatura diretta in rame e quindi la nichelatura è la tendenza di sviluppo, in modo che il design della placcatura sia più favorevole ai componenti dei magneti NdFeB degli indicatori di smagnetizzazione termica per raggiungere le esigenze del cliente.
Resistenza alla corrosione della placcatura comune:
Qual è la differenza tra zincato e nichelato?
I magneti NdFeB sono più comunemente utilizzati in zincatura e nichelatura, presentano differenze evidenti nell'aspetto, nella resistenza alla corrosione, nella durata, nel prezzo e così via:
Differenza di lucidatura: la nichelatura è superiore alla zincatura nella lucidatura, l'aspetto è più luminoso. Gli elevati requisiti per l'aspetto del prodotto generalmente scelgono la nichelatura, mentre alcuni dei magneti non sono esposti, l'aspetto del prodotto richiede una zincatura generale relativamente bassa.
Differenza di resistenza alla corrosione: lo zinco è un metallo attivo, può reagire con gli acidi, quindi la resistenza alla corrosione è scarsa; trattamento superficiale nichelato, la sua resistenza alla corrosione è maggiore.
Differenza nella durata di vita: A causa della diversa resistenza alla corrosione, la durata della zincatura è inferiore a quella della nichelatura, il che si manifesta principalmente nel fatto che lo strato di placcatura sulla superficie tende a staccarsi facilmente dopo un lungo periodo di utilizzo, causando l'ossidazione del magnete e compromettendone le proprietà magnetiche.
Differenza di durezza: La nichelatura è più elevata della zincatura, durante l'uso è possibile evitare notevolmente collisioni e altre situazioni, facendo sì che i potenti magneti NdFeB sembrino cadere dall'angolo del fenomeno, creparsi e così via.
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