En tant qu'usine leader dans le domaine des produits magnétiques, nous nous spécialisons dans la conception, la fabrication et la distribution d'aimants de haute qualité adaptés aux divers besoins des industries du monde entier.
Chez Newland, l'innovation est au cœur de tout ce que nous faisons. Notre usine ultramoderne est équipée de machines de pointe et d'une expertise pour produire des aimants d'une qualité, d'une précision et d'une performance exceptionnelles. Que vous ayez besoin d'aimants conçus sur mesure pour des applications spécialisées ou de solutions prêtes à l'emploi pour une utilisation quotidienne, nous avons les capacités et la flexibilité nécessaires pour répondre à vos exigences avec excellence.
Avec un engagement envers l'excellence et la satisfaction de la clientèle, Newland s'efforce de repousser les limites de la technologie des aimants, favorisant le progrès et l'innovation dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, la santé, les énergies renouvelables, etc. Soutenus par une équipe d'ingénieurs, de techniciens et d'experts du secteur qualifiés, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs défis uniques et fournir des solutions magnétiques sur mesure qui dépassent les attentes.
Découvrez la puissance des aimants avec Newland et accédez à des possibilités infinies d'innovation, d'efficacité et de réussite. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre gamme complète de produits magnétiques et sur la manière dont nous pouvons nous associer à vous pour propulser vos projets vers de nouveaux sommets.
Une variété de métaux solides ou liquides sont pesés et placés dans un récipient de stockage selon la recette fournie par le Département Technique.
En utilisant un four à bande à déchargement rapide sous vide, les solides métalliques correspondants sont chargés dans le creuset en fil de cuivre, qui est protégé par un certain vide, une certaine température, un certain temps et un gaz argon, fondu en liquide, puis versé dans un solide en flocons.
En utilisant le four de cassage à hydrogène, le solide en flocons du four de fusion est réduit en flocons et, sous une certaine température, un certain temps et une certaine pression, le solide en flocons est brisé en solides en flocons métalliques plus fins par absorption d'hydrogène + déshydrogénation (en utilisant la différence dans les coefficients de dilatation des phases métalliques riches en néodyme et des hydrures de phase principale).
Sous l'action d'un flux d'air à haute pression et sous la protection de l'azote, le broyeur à flux d'air est utilisé pour faire en sorte que les solides en flocons fins s'entrechoquent, se frottent et se cisaillent les uns les autres pour former des solides en poudre métallique plus fins. Et grâce au séparateur à cyclone, les poudres grossières et fines sont séparées et transférées à chaque niveau pour être collectées.
À l'aide de la presse de moulage, le solide en poudre est magnétisé, pressé, démagnétisé et d'autres actions à travers le champ magnétique du moule et de la presse et la protection de l'azote, de sorte que la poudre est uniformément alignée selon la direction du champ magnétique, puis pressée pour former la forme souhaitée de l'ébauche, et emballée sous vide.
En utilisant le four de frittage sous vide, la billette brute à haute densité après pressage isostatique, sous l'action d'un certain vide, d'une certaine température et d'un certain temps, à travers différents processus de température (frittage à haute température, vieillissement primaire, vieillissement secondaire), de sorte que le produit atteigne les performances souhaitées par le client pour l'ébauche.
Utiliser des équipements de test professionnels pour tester le produit sous divers aspects afin de garantir que le produit répond aux exigences de spécification.
Nous utilisons une variété d’équipements pour effectuer plusieurs types d’usinage sur des produits, tels que le meulage, la coupe, le perçage, le tournage et le chanfreinage.
Procédé de traitement qui utilise le principe de l'électrolyse comme méthode de dépôt d'une couche de métal sur un corps électroconducteur. Le placage est divisé en placage suspendu, laminé, continu et au pinceau, etc. Le choix de la méthode de placage est principalement lié à la taille et à la taille du lot des pièces à plaquer.
Selon les exigences de la commande, les produits sont emballés avant magnétisation, remagnétisés et enfin mis en boîte.
Une entreprise professionnelle de haute technologie de matériaux magnétiques frittés Nd-Fe-B intégrant la R&D, la production et la vente
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