Como fábrica líder de productos magnéticos, nos especializamos en el diseño, la fabricación y la distribución de imanes de alta calidad diseñados para satisfacer las diversas necesidades de las industrias de todo el mundo.
En Newland, la innovación es la base de todo lo que hacemos. Nuestras instalaciones de última generación están equipadas con maquinaria avanzada y experiencia para producir imanes de calidad, precisión y rendimiento excepcionales. Ya sea que necesite imanes diseñados a medida para aplicaciones especializadas o soluciones listas para usar para el uso diario, tenemos las capacidades y la flexibilidad para satisfacer sus necesidades con excelencia.
Con un compromiso con la excelencia y la satisfacción del cliente, Newland se esfuerza por superar los límites de la tecnología de imanes, impulsando el progreso y la innovación en industrias como la automotriz, la electrónica, la atención médica, la energía renovable y más. Con el respaldo de un equipo de ingenieros, técnicos y expertos de la industria capacitados, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus desafíos únicos y brindar soluciones de imanes personalizadas que superen las expectativas.
Descubra el poder de los imanes con Newland y descubra infinitas posibilidades de innovación, eficiencia y éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestra amplia gama de productos magnéticos y cómo podemos asociarnos con usted para impulsar sus proyectos a nuevas alturas.
Se pesan una variedad de metales sólidos o líquidos y se colocan en un recipiente de retención de acuerdo con la receta proporcionada por el Departamento Técnico.
Utilizando un horno de banda de descarga de fraguado rápido al vacío, los sólidos metálicos combinados se cargan en un crisol hecho de alambre de cobre, que está protegido por cierto vacío, temperatura, tiempo y gas argón, se funde en líquido y luego se vierte en un sólido escamoso.
Al utilizar el horno de ruptura de hidrógeno, el sólido en escamas del horno de fusión se separa en escamas y, bajo una cierta temperatura, tiempo y presión, el sólido en escamas se rompe en escamas sólidas de metal más finas a través de la absorción de hidrógeno + deshidrogenación (utilizando la diferencia en los coeficientes de expansión de las fases ricas en neodimio de metal y los hidruros de la fase principal).
Bajo la acción del flujo de aire a alta presión y la protección del nitrógeno, el molino de flujo de aire se utiliza para hacer que los sólidos en escamas finas impacten, se froten y se corten entre sí para formar sólidos de polvo metálico más finos. Y a través del separador ciclónico, los polvos gruesos y finos se separan y se transfieren a cada nivel para su recolección.
Utilizando la prensa de moldeo, el sólido en polvo se magnetiza, presiona, desmagnetiza y otras acciones a través del campo magnético del molde y la prensa y la protección del nitrógeno, de modo que el polvo se alinea uniformemente de acuerdo con la dirección del campo magnético, y luego se presiona para formar la forma deseada del espacio en blanco y se envasa al vacío.
Utilizando el horno de sinterización al vacío, la palanquilla cruda de alta densidad después del prensado isostático, bajo la acción de cierto vacío, temperatura y tiempo, a través de diferentes procesos de temperatura (sinterización a alta temperatura, envejecimiento primario, envejecimiento secundario), de modo que el producto alcance el rendimiento deseado por el cliente de la pieza en bruto.
Utilizar equipos de prueba profesionales para probar el producto en varios aspectos para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de especificación.
Utilizamos una variedad de equipos para realizar varios tipos de mecanizado en productos, como rectificado, corte, taladrado, torneado y biselado.
Procesamiento que utiliza el principio de electrólisis como método para depositar una capa de metal sobre un cuerpo conductor de electricidad. El enchapado se divide en enchapado colgante, laminado, continuo y con brocha, etc. La elección del método de enchapado está relacionada principalmente con el tamaño y el tamaño del lote de las piezas que se van a enchapar.
De acuerdo con los requisitos del pedido, los productos se empaquetan antes de la magnetización, se vuelven a magnetizar y finalmente se colocan en cajas.
Una empresa de alta tecnología de materiales magnéticos Nd-Fe-B sinterizados que integra I+D, producción y ventas.
Spanish 
English 
French 
Italian 
Portuguese 
Arabic 
Turkish 
Chinese