Control de calidad

Newland Magnetics se compromete a alcanzar y mantener los más altos estándares de calidad en todos los aspectos de nuestras operaciones. Al cumplir con este Plan de control de calidad y mejorar continuamente nuestros procesos, cumpliremos con las necesidades de nuestros clientes y garantizaremos el éxito a largo plazo de nuestra empresa.

Inspección de entrada

Inspección de la pureza de la materia prima: uso de ICP para examinar elementos en la materia prima.

Inspección de rutina

Fundición en tiras
Utilice un calibrador para examinar el espesor del imán semiacabado, 100 piezas por cada turno. El 90 por ciento de las dimensiones promedio de las virutas rayadas debe estar entre 0,25 y 0,35 mm. La pérdida de peso total ocurre durante este proceso y debe controlarse a menos del 1,8 por ciento.

El espesor del microchip se mide con un microscopio metalográfico. No se esperan partículas de α-Fe. Cualquier microchip de tamaño promedio de 3,5-6,5 μm cumpliría con el estándar de categoría de calidad satisfactoria.

Molienda
Controle el nivel de oxígeno con un detector de oxígeno conforme a los estándares más estrictos. Analice el tamaño y la distribución de las partículas de polvo con un examinador de diagnóstico de tamaño de partículas láser para garantizar el estándar más alto de resultados.

Prensado
Este proceso también se conoce como prensado, y normalmente se decide la activación magnetizante durante este proceso. Durante el proceso se coloca un detector de oxígeno para controlar el nivel de oxígeno dentro de la caja de operaciones.

Sinterización
Este proceso utiliza un manómetro para garantizar que el vacío dentro del horno de sinterización se mantenga en el nivel requerido. El nivel variará a medida que cambie la temperatura dentro del horno de sinterización. La cifra debe ser inferior a 1 Mpa después de la carga. Cambia a 7,5 × 10-3 Mpa cuando la temperatura comienza a aumentar. El nivel de vacío indica la capacidad funcional del horno. Un vacío controlado proporciona una mejor garantía de la calidad del imán estabilizado.

Inspección de calidad del revestimiento

Medidas de diferentes recubrimientos
Prueba de rocío salado
Prueba de olla a presión (alta)
El imán recubierto de níquel debe sobrevivir a una olla a alta presión con un estándar de examen nacional (0,2-0,24 Mpa, 120 ℃) y pasa la prueba de calidad.

Determinación de la eficacia de la adhesión del revestimiento Resistencia al choque térmico
Coloque los imanes recubiertos de Ni-Cu-Ni dentro del horno y aumente la temperatura hasta 250 ℃. Después de una hora, sumerja el imán en agua helada. El revestimiento que pasa la prueba no debe tener ninguna parte del revestimiento que se deshaga ni burbujas de aire en el interior o debajo del revestimiento.

Prueba de colisión

Pegue el imán con un objeto de acero de mayor tamaño que él y déjelo caer desde una altura de 1,5 metros a velocidad de caída libre 8 veces. No debe desprenderse ninguna parte del revestimiento del imán.

Eficacia de la unión del recubrimiento de zinc

Eficacia de unión del revestimiento de zinc: corte el revestimiento del imán con un borde de acero afilado con un ángulo de 30°. El área del revestimiento del imán cortado debe ser cuadrada con 1 mm2. Un objeto probado con éxito no debe desprenderse de la base.

Nivel de calidad aceptable

Newland tiene estrictos protocolos de inspección de los productos terminados. La base II se aplica durante la rutina de inspección diaria. El valor AQL correspondiente del protocolo de inspección de Newland es 0,65.

Gestión de producción

Newland ha desarrollado su propio sistema en línea para gestionar la materia prima, la calidad de la producción, el embalaje y el envío. El sistema se utiliza para proporcionar datos en tiempo real al equipo de gestión, lo que les permite gestionar el proceso de producción y garantizar que se cumplan los plazos de entrega acordados. Newland desarrolló el sistema para controlar los costes durante todo el proceso de fabricación y certificar que los estándares de producción se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas ISO: 9001:2008 y TS 16949:2009.